మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ అనేది సిలికాన్ పదార్థం యొక్క మొత్తం స్ఫటికీకరణను ఏక స్ఫటిక రూపంలోకి సూచిస్తుంది, ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాంతివిపీడన విద్యుత్ ఉత్పత్తి పదార్థాలు, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సౌర ఘటాలు సిలికాన్ ఆధారిత సౌర ఘటాలలో అత్యంత పరిణతి చెందిన సాంకేతికత, పాలిసిలికాన్ మరియు నిరాకార సిలికాన్ సౌర ఘటాలు, దాని ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం అత్యధికం.అధిక సామర్థ్యం కలిగిన మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కణాల ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యత కలిగిన మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పదార్థాలు మరియు పరిపక్వ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సౌర ఘటాలు 99.999% వరకు స్వచ్ఛత కలిగిన మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ధరను కూడా పెంచుతుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించడం కష్టం.ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సౌర ఘటాల యొక్క ప్రస్తుత అప్లికేషన్ కోసం మెటీరియల్ అవసరాలు సడలించబడ్డాయి మరియు వాటిలో కొన్ని సెమీకండక్టర్ పరికరాలు మరియు వ్యర్థమైన మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పదార్థాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తల మరియు తోక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి లేదా మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి. సౌర ఘటాలు.మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర మిల్లింగ్ యొక్క సాంకేతికత కాంతి నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బ్యాటరీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన సాధనం.

ఉత్పత్తి వ్యయాలను తగ్గించడానికి, సౌర ఘటాలు మరియు ఇతర భూ-ఆధారిత అప్లికేషన్‌లు సౌర-స్థాయి మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి మరియు మెటీరియల్ పనితీరు సూచికలు సడలించబడ్డాయి.కొందరు సౌర ఘటాల కోసం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్‌లను తయారు చేయడానికి సెమీకండక్టర్ పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తల మరియు తోక పదార్థాలను మరియు వ్యర్థ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్ సాధారణంగా 0.3 మిమీ మందంతో ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది.పాలిషింగ్, క్లీనింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత, సిలికాన్ పొరను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముడి పదార్థం సిలికాన్ పొరగా తయారు చేస్తారు.

ప్రాసెసింగ్ సౌర ఘటాలు, మొదట సిలికాన్ పొర డోపింగ్ మరియు వ్యాప్తిపై, బోరాన్, ఫాస్పరస్, యాంటిమోనీ మొదలైన వాటి యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలకు సాధారణ డోపింగ్.క్వార్ట్జ్ గొట్టాలతో తయారు చేయబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి కొలిమిలో వ్యాప్తి జరుగుతుంది.ఇది సిలికాన్ పొరపై P > N జంక్షన్‌ను సృష్టిస్తుంది.అప్పుడు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, గ్రిడ్ లైన్ చేయడానికి సిలికాన్ చిప్‌పై చక్కటి వెండి పేస్ట్ ముద్రించబడుతుంది మరియు సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత, వెనుక ఎలక్ట్రోడ్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు గ్రిడ్ లైన్‌తో ఉపరితలంపై ప్రతిబింబ మూలంతో పూత పూయబడుతుంది. సిలికాన్ చిప్ యొక్క మృదువైన ఉపరితలం నుండి పెద్ద సంఖ్యలో ఫోటాన్లు ప్రతిబింబిస్తాయి.

అందువలన, ఏకస్ఫటికాకార సిలికాన్ సౌర ఘటం యొక్క ఒకే షీట్ తయారు చేయబడుతుంది.యాదృచ్ఛిక తనిఖీ తర్వాత, అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం ఒకే భాగాన్ని సౌర ఘటం మాడ్యూల్ (సోలార్ ప్యానెల్) లోకి సమీకరించవచ్చు మరియు సిరీస్ మరియు సమాంతర పద్ధతుల ద్వారా నిర్దిష్ట అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ ఏర్పడతాయి.చివరగా, ఫ్రేమ్ మరియు మెటీరియల్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.సిస్టమ్ డిజైన్ ప్రకారం, వినియోగదారు సౌర ఘటం మాడ్యూల్‌ను వివిధ రకాల సౌర ఘటాల శ్రేణిలో కంపోజ్ చేయవచ్చు, దీనిని సోలార్ సెల్ అర్రే అని కూడా పిలుస్తారు.మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సౌర ఘటాల ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం సుమారు 15% మరియు ప్రయోగశాల ఫలితాలు 20% కంటే ఎక్కువ.